高效、高精度、高柔性是国内压力机发展方向_郑州华隆机械tel:400-068-9229 
常见问题
您所在的位置:主页 > 新闻中心 > 常见问题 >

高效、高精度、高柔性是国内压力机发展方向

返回列表来源:郑州华隆机械          发布日期:2017-08-03    |    加入收藏

济南市交通装备制造业“十二五”发展规划发展重点为压力机行业指明了方向

按照“突出重点、壮大规模”的总体思路,以具备较大规模和掌握前沿技术为前提,重点发展一批对国家经济安全有重要作用、对全市经济发展有明显支撑的重大技术装备和重点产品,实现规模化发展。

锻压、数控机床。发展锻压设备及自动化设备项目。着力开展伺服数控压力机技术的研究,完善双动力伺服压力机技术研究、应用;着力发展可进行柔性冲压生产的大型快速高效数控全自动冲压生产与大型多工位压力机;跟踪国际发展趋势,开展新型高速冲压自动化生产线技术的研究和产品开发、数控液压拉伸垫技术开发和研制、高档开卷落料线落料压机的开发与研制及机器人冲压自动化系统的软件开发,增强核心技术研发与集成创新能力。

伺服式冲压成为发展趋势

“应用伺服压力机是未来的发展趋势。”张学忠表示,与自动化机械式压机相比,伺服压力机具有高效率和节能环保等特点。“当前整车制造对柔性化,节能环保的要求越来越高,由于伺服压力机具有这些优点,在将来的生产中将会推广普及。同时,绿色化制造的发展,使高强度钢、复合成型材料和铝合金等新材料在汽车车身制造上的应用越来越多,而新材料的高硬度、高回弹性以及频繁的成形速度变化使得机械压力机无法满足使用要求,因此使得伺服压力机的研发迫在眉睫。”他说。

据了解,伺服式压力机最大的特点是取消了传统机械压力机的飞轮和离合器等耗能部件,由伺服电机直接提供冲压能量。能够根据不同材料、不同工艺要求,任意设计压力机的滑块运动曲线,满足大型复杂零件成形、高强度板材成形的冲压要求。伺服式压力机的生产应用促进了冲压装备的柔性化和智能化,并能大幅提高生产效率。

由国外首先提出并应用的伺服式压力机技术,国内研发生产情况已经在伺服压力机方面取得了重大突破,掌握了大型伺服压力机、伺服落料压力机、伺服级进模和多工位压力机技术,中国机床工具工业协会相关负责人对记者表示,目前冲压技术上的发展趋势主要有两方面,一是高效快速数控全自动冲压生产线在汽车大型覆盖件的生产上越来越普及;二是高效率、高柔性的大型多工位压力机生产线用于汽车中小件的生产,而且同步控制技术、伺服驱动技术在机械压力机上也开始应用。

中国机械工业科学技术奖奖励办公室主任马敬坤对记者表示,目前国内能够提供整条冲压生产线的机床企业并不多,在他看来,国内整体冲压水平仍需要大幅提升,仅依靠个别生产企业支持行业发展远远不够。

当然,国内冲压技术的进步成果也是有目共睹,更多先进的冲压技术已经在国内研发和生产。内蒙古工业大学材料学院教师樊立峰对记者表示,国内在汽车钢板的冲压生产中,冲压方式大部分为冷冲压,但当前用的冷冲压会产生很多问题,冷冲压之后的钢板可能会出现撕裂、褶皱和变形,许多产品也会出现回弹问题。而这些问题是冷冲压所不能解决的,所以现在一些厂家开始采用热冲压技术规避冷冲压带来的产品缺陷。同时,热冲压还可以有效地提高材料强度。但热冲压也存在成本高的问题,不利于技术的推广应用。他认为不断提升冲压工艺水平,满足汽车零部件的质量要求,同时尽可能地降低成本,也是未来冲压装备技术发展的重点。

高效、高精度和高柔性成为业内人士提起频率最高的词语,据中国机床工具工业协会相关负责人介绍,不论是无模冲压,还是3D打印等技术,其目的都是使冲压技术更加高效,高精度和高柔性。

郑州华隆机械制造有限公司;专注电动螺旋压力机37年!完全数字化控制,模拟人工操作,单行程高低速自由转变,效率高。咨询电话:0371-60121717 点击这里给我发消息

上一篇:  伺服数控压力机2016年后成形行业装备新方向    :   下一篇: 华隆自动称重布料机成功应用在耐火砖生产现场



快速通道


sitemap.html