耐材企业“濮阳濮耐”，“瑞泰科技”“北京利尔”“中钢洛耐”等多家优秀企业，分别针对耐火材料制造过程中出现的问题，通过技术创新对传统生产线加以升级改造，通过完善耐火材料生产线过程中，自动配料生产线，伺服电动螺旋压力机自动成型，耐火砖布料机自动称量，自动检测码垛机器人，自动在线监测等全流程智能生产模式，实现企业数字化，智能化改造。通过数字化，智能化改造，不仅有利于更精准，高效的降低能源消耗，更是在实现低碳生产的同时也降低了燃料费用。

以洛阳利尔为例：因耐材品种、砖型复杂，在自动、智能化改造升级方面，需根据实际情况、工艺特点及现场场地进行设计;为减少弯路，要与已设施的行业及企业相互交流现场看到:有功能立体原料仓库、自动配料系统、自动耐火砖布料机、伺服电动螺旋压力机、机器人拿砖、自动检测分拣、隧道式干燥窑、自动包装、成品立库(建设中)。与洛阳开发区老厂的生产线相比，该线整个工艺体现了智能化、数据化、绿色化，以伺服电动螺旋压力机为例:原一台压砖机3人操作，现1人巡视3台机器。该生产线在信息化、智能化、绿色化等方面对河南乃至我国耐火材料企业具有引领示范作用。

目前正值“十四五”开局之年，耐材行业必须依托现有耐材产业发展基础和技术优势，加强核心关键技术攻关，加快先进成熟共性技术的推广应用，实现装备自动智能现代化，绿色环保，节能减排。才能牢牢把握我国大力发展新材料产业的重大历史机遇，做大做强耐火原料和新型耐材，与下游高温工业协同发展。