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双盘摩擦压力机改还是不改?我们算下这笔账

返回列表来源:郑州华隆机械          发布日期:2018-05-17    |    加入收藏

双盘摩擦压力机能耗高、打击力不能准确控制,产品的品质低、操作人员技能要求高,劳动强度大,成品合格率低等问题,属典型的高耗能落后设备。

为全面贯彻“十三五”思想,实现“十三五”节能目标。提升改造摩擦压力机装备水平,全面提升企业可持续发展能力,确保实现“十三五”节能目标。双盘摩擦压力机的改造计划也是迫在眉睫的。今天我们也来算一下改造这笔账,看看到底为什么要求,鼓励企业进行双盘摩擦压力机改造。

双盘摩擦压力机改造

下面为您展示的是华隆某一客户评估报告

设备运行成本降低:一年节约费用总计16.72万元

①人工工资:少用成型工1人,每人每月平均按3000元计算,

年可节约人工工资:3000元/月×12月=3.6万元。

注:如不调整吨砖工资,则人均工资可上涨约120元/人/年。

②直接节约电费:平均每天砖坯日产量按11吨计,年产量:11吨/天×22天/月×12月=2904吨。

年直接节约电费:2904吨×28度/吨×1元/度=8.13万元。

③压缩空气节约费用:

a:节约压缩空气60%,即节约空压机耗电:40kw/台×0.5台×60%=12度电/小时。

年节约电费:12度电/小时×12小时/天×22天/月×12月×1元/度=3.8万元。

b:空压机维护保养材料费:每10个月保养一次,每台材料费(油、空滤、油滤、油分)3572元。

空压机平均年节约维护保养材料费:0.5台×60%×12月/10月×3572元/台=0.13万元。

空压机年节约费用合计:3.8万元+0.13万元=3.93万元。

④节约备件费用:

a:摩擦块1年更换1次,1套摩擦块价格:0.26万元。

b:拨叉轴承每年更换2次,每次2套,年节约120×4=480元。

   其它小备件年节约3500元。

此项小计:0.048+0.35=0.4万元。

c:摩擦轮、水平轴、水平轮一套约6万元,使用寿命按15年计,平均年耗费用:0.4万元。

合计年节约备件费用:0.26+0.4+0.4=1.06万元。

设备改造后一年节约费用总计:3.6万元+8.13万元+3.93万元+1.06万元=16.72万元

以上是2013年某企业改造后的评估报告,改造一台摩擦压力机一年的节约费用。两年,三年及后期的使用效益只会源源不断。

 

同时,摩擦压力机改造后,单台压机操作工由3人减少为2人,1人称料入模并操作按钮,1人取砖。取消机长岗位,降低了操作技术难度,实现傻瓜式操作。不但降低了工人的劳动强度,同时保证了产品的质量,减少了人为因素对产品质量的干预,保证了产品质量的一致性。其次,安全系数大大提高。双重刹车并加装急停按钮,滑块在任意位置能够制动;增设安全光栅(具暂停功能),伸手即停,保证操作工安全。

双盘摩擦压力机改造现场

改还是不改,这笔账我们也简单为您算过了。一次的成本付出,来收获长久的效益以及更多高附加值产品的研发机会,不论怎样您都是稳稳的赚。同时,响应国家政策,跟着大方针走也是必须的。双盘摩擦压力机改造,要改,一定要改。

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