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耐火材料制备过程之成型(上)

返回列表来源:郑州华隆机械          发布日期:2020-05-28    |    加入收藏

将泥料借助压砖机设备加工成具有一定形状的坯体的过程称为成型,成型的坯体具有较致密的均匀的结构,并具有一定的强度。
一,成型方法
生产耐火砖制品的成型方法一般有以下几种:
(1)注浆成型
将泥浆注入石膏模中,石膏模吸收泥浆中的水分,并在石膏模表面集结成水分较少的泥料膜,时间越长,集结的泥料膜就越厚。注浆后石膏模放置的时间,主要根据制品所需要的厚度来确定。
(2)可塑成型
可塑成型也称挤压成型,一般指含水量16~25%的呈塑性状态的泥料制坯方法,使可塑性泥料强力通过模孔的成型方法称为挤压成型。
(3)机压成型
机压成型又称半干法成型,指用含水量在2~7左右的泥料制备坯体的方法。一般采用各种压砖机、捣固机、振动机械成型。
(4)熔铸成型
这是一种将物料经高温熔化后,直接浇铸成制品的方法。目前主要用于电熔刚玉、莫来石和锆刚玉等高级耐火材料。
耐火材料的其他成型方法有热压成型和热压注法成型等多种方法。目前耐火材料制品主要采用机压成型。下面着重介绍机压成型。
二,机压成型
普通的机压成型砖坯的压制过程,实质上是一个使泥料内颗粒密集和空气排出形成致密坯体的过程。泥料的自然堆积密度越大,颗粒间的摩擦力越小,泥料受单位作用时的压缩量就越大,砖坯的体积密度也就越高。因此,在泥料中加入一些有机活化剂,可以提高砖坯压制的密实程度。
成型后砖坯的密度沿着加压的方向递变的现象称为层密度。由上方单向加压的砖坯,一般是上密下疏,在同一水平,则中密外疏。在耐火材料生产中,为了减轻或消除砖坯压制时产生的层密度现象,通常采取如下几种方法:
(1)对厚度大的制品,一般采用双面加压。
(2)提高模板加工精度和在模壁上涂以润滑油,以降低泥料和模壁之间的摩擦力。
(3)在泥料中加入一些活化剂。
(4)采用等静压成型,以及压砖操作时采取多次加压。
压砖机生产现场

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